Lazer Kaynak Makinelerinin Kaynak Yöntemleri

Direnç kaynağı
İnce metal parçaların kaynaklanmasında, iş parçasının iki elektrot arasına sıkıştırılması ve elektrotlarla temas eden yüzeyin büyük bir akımla eritilmesi için kullanılır, yani kaynak, iş parçasının direncinin ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. İş parçası deformasyona meyillidir ve direnç kaynağı, birleştirmenin her iki tarafının kaynaklanmasıyla yapılırken, lazer kaynağı yalnızca bir taraftan yapılır. Direnç kaynağında kullanılan elektrotların, iş parçasına yapışan oksitleri ve metalleri gidermek için düzenli olarak bakımlarının yapılması gerekir. İnce metal bindirme birleştirmelerinin lazer kaynağı yapılırken, iş parçasıyla temas etmezler ve ışın, geleneksel kaynakla kaynaklanması zor olan bölgelere de girebilir, bu da hızlı kaynak hızıyla sonuçlanır.
Argon ark kaynağı
İnce iş parçalarının kaynaklanmasında genellikle tüketilmeyen elektrotlar ve koruyucu gazlar kullanılır, ancak kaynak hızı lazer kaynağına göre daha yavaştır ve ısı girişi çok daha büyüktür, bu da kolayca deformasyona neden olabilir.
Plazma ark kaynağı
Argon ark kaynağına benzer, ancak kaynak torçu ark sıcaklığını ve enerji yoğunluğunu iyileştirmek için sıkıştırılmış bir ark üretir. Argon ark kaynağından daha hızlı bir hıza ve daha büyük bir erime derinliğine sahiptir, ancak lazer kaynağından daha düşüktür.
Elektron ışını kaynağı
Hızlandırılmış yüksek enerji yoğunluklu elektron demetinin iş parçasıyla çarpışmasına dayanır, iş parçasının yüzeyindeki küçük ve yoğun bir alanda büyük ısı üretir, "küçük delik" etkisi oluşturur ve böylece derin penetrasyon kaynağı uygular. Elektron ışını kaynağının başlıca dezavantajları, elektron saçılmasını önlemek için yüksek vakum ortamına ihtiyaç duyulması, karmaşık ekipman ve kaynaklanmış parçaların boyutu ve şeklinin vakum odası tarafından sınırlandırılmasıdır. Kaynaklanmış parçaların montaj kalitesine sıkı gereksinimler getirilir. Vakumsuz elektron ışını kaynağı da uygulanabilir, ancak elektron saçılması nedeniyle odaklanma iyi değildir ve bu da etkinliği etkiler. Elektron ışını kaynağında ayrıca manyetik ofset ve X-ışını sorunları vardır. Elektron yükü nedeniyle manyetik alan sapmasından etkilenir, bu nedenle kaynak yapmadan önce iş parçasının manyetikliğini gidermek gerekir. X-ışınları özellikle yüksek basınç altında güçlüdür ve operatörler için koruma gerektirir. Lazer kaynağı, kaynak yapmadan önce vakum odası veya iş parçasının manyetikliğini gidermeyi gerektirmez. Atmosferde herhangi bir X-ışını koruma sorunu yaşanmadan gerçekleştirilebildiği için üretim hattında online olarak çalıştırılabiliyor ve manyetik malzemelerin de kaynaklanmasına olanak sağlıyor.